書上沒有的模具設計實用技巧

更新日期：2017-01-19 08:59:53

　　一、布爾運算失敗的問題：

　　在操作中，經常碰到布爾運算加不上，減不掉，以及裁減，分割失敗等問題。尤其是在面比較爛的情況下，分模，取滑塊，斜頂經常碰到此類問題，可試著采用以下辦法：

　　1．將工具體的面偏移或者移動少許距離來解決。（偏移或移動的距離要不至于影響加工的精度）

　　2．用線框顯示目標體，工具體，再做布爾運算（或裁減，分割）若失敗，仔細觀察，會發現部分的棱邊顯示為紅色，此為問題區域，可將問題區域分割開來（即分成兩部分），再作布爾運算，然后抽取問題區域面，縫合，處理，再補丁上去，此法可解決大部分布爾運算失敗的問題。（也可將問題面偏置少許來解決）

　　3．有時，布爾運算失敗，可全部作成面，操作面，再縫合成實體。這種方法，可應付幾乎所有加減失敗的問題，但也最麻煩，實在沒招的情況下才建議采用。

　　4．用實體縫合的方式來加兩個物體，先選共同面，調整公差來縫合。但這種方式會為后續的操作帶來麻煩。

　　注：

　　a．布爾運算若產生多個體，將丟失參數，這也是執行MW/moldtools中的Split_Solid失敗的一個原因。

　　b．用片體裁減實體，在實體區域內，片體不能有“邊界”，或“面自交”的問題，這可用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries選項檢查出來的。

　　c．布爾運算不能有“零厚度”現象產生。

　　d．布爾運算中，可以“面－面，面－實體”。這兩個選項在分模中補面非常方便。

　　二．修剪破面

　　用Analysis/ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries選項，確定邊界的數量，以及破孔的具體位置，或自交面的位置。再分別用線框顯示，分析邊界線。

　　采取的措施：

　　A．面減面：抽取破孔周邊面，將其去除參數，然后用布爾運算，面減面的方式，將破孔周邊面去掉，再將抽取的面縫合上去（必要時，可將縫合公差稍作調整），也可將抽取的面擴大，或修剪，再縫合。如果布爾運算失敗，可將破孔周圍的面都做抽取，再布爾運算。后Copy已經抽取的面，處理破面，再縫合。

　　B．裁剪片體抽取破面或周邊的面作備份。用TrimmedSheet(修剪的片體)選項，剪掉原幾何體中的破面或周邊的面。再用備份的面，經編輯處理，再恢復上去逐個縫合。如果破面為小孔，可用“自由曲面特征”里的選項，手動做i片體，補上去。如果縫合后仍有破孔，可將縫合公差稍微調大，待作成實體后，用“替換”或者“約束面”等功能來修整。（實體的修整有時比片體方便很多）

　　C．將破掉的面修改成另一種顏色，其余的面顏色作成一致。再用MW/moldtool/ExtractFaceRegion選項抽取同顏色的面，打開29層，可看到沒有了欲刪除的面，這樣就很容易修補。

　　D．有時，由其他軟件轉過來的IGS圖，曲面已經嚴重變形，可用輪廓線，手動作面。如有輪廓線斷開，可將這些處剪掉，再處理。

　　E．如果破面很多，可全部抽取成一個個的散面，再逐個縫合，即可發現問題所在。

　　F．有很多從其他3D軟件轉過來的STP圖，分析它為實體，但是仔細觀察，卻有破洞，這屬于幾何問題。這時可抽取一個個的單片體，再逐個縫合來解決。也可根據輪廓線，自己手工作面后，再做Patch.

　　G．UG打開其它軟件輸出的IGS圖檔，效果都不太好，很多情況下都有片體的變形，可以先用Solidworks軟件打開，再另存為x_t格式，輸入UG，這時可發現，圖形的質量大為改觀。

　　H．有時，可適當加大縫合的公差，人為的將片體縫合成實體，然后在實體中來修改，這樣會容易很多。記住，片體若不易修改，可先作成實體，實體若不易修改，可先作成片體。

　　I．實體修補的工具主要是：補片體（Patch），簡化，替換，約束面（Constrain_face），刪除面。

　　以上這些方法，可靈活運用。同時，通過觀察產品的特征，應用鏡像或復制關系來修補破面，效果更好。修補破面本來就是件很麻煩的事情，沒有一招是萬能的，要具體情況具體處理。一招不行，再用另一招，多學幾種辦法，有助于打開思路。

三:分模

分模前，一定要仔細分析產品，哪些面出在前模，哪些面出在后模，哪些面是直身的，以及倒扣面等，從而決定分型線的走向及插穿、碰穿面的修補、行位（Slider）、鑲件(Insert)的作法。

作分型面枕位插碰穿面時，考慮到配模及產品的毛邊要求，一般如能碰穿便不用插穿，但也要充分考慮到加工的方便，因此，一些較小的枕位可直接作插穿，而不用拉出到周邊。補插碰穿面時，也是同樣道理。

分型面優先考慮做成平面，以減少臺階，利于加工，因此有時可適當修改產品。一般產品（精密件除外），作出0.05mm以下的改動，破面、反向斜度、加減膠問題應該不大，也可與產品工程師商量修改細節。在這里要注意：拉枕位時，（中小模具）有7mm封膠已經足夠，其后的可直接做平位，尾部避空，利于配模和加工。

無膠位的地方盡量做R角，減少應力集中（尤其對需淬火的工件），以減少崩裂。在有角落的地方，盡量處理成R角，便于CNC直接加工。

模具中心最好與絕對坐標系重合，且主要的分型平面對齊Z軸零點，為后續的拆電極取數、編程提供方便。

模具中，做行位、鑲件時、要考慮CNC、線切割，EDM（電火花）等的加工基準，必要時可作輔助基準。

如果是一出多個產品的模具，可先分別分好每個產品，找好位置，再逐個調入和其它模仁合并。

四:分模時產品很多面，要抽取產品面怎樣才能抽出來？

解決方案1：

這樣選擇較少的面，有個抽取很多面功能的，抽取出來的還是合并的面，先選擇一個種子面，就能把上模或者下模的面全部選中，然后選擇 遍歷內部邊緣 然后選擇邊界歷，一次性抽取親，中抽取面功能。

解決方案2：

請問種子面的定義是什么？

解決方案3：

種子面就是假如你決定取上模為分模面，那么你隨便在上模選一個面都是種子面，要記得選取 遍歷內部邊緣。