更新日期:2016-11-08 22:23:07
▌何謂現場
現場包含“現”與“場”兩個因素
“現”就是現在,現時的意思,強調的是時間性
“場”就是場所,地點的意思,強調的是區域性
“現”與“場”結合在一起,就是賦予了一定時間的特定區域
對于制造型企業來說,現場就是生產車間
▌走進現場
(1)現場的“三忙”現象:
忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效(瞎忙)
盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高
迷茫:長期盲目的工作導致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂
(2)現場最關注的是產量:
分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量(顯示能力)
(3)現場的功能:輸出產品。
(4)現場管理的核心要素:4M1E
人員(Man):數量,崗位,技能,資格等
機器(Machine):檢查,驗收,保養,維護,校準
材料(Material):納期,品質,成本
方法(Method):生產流程,工藝,作業技術,操作標準
環境(Environment):5S,安全的作業環境
▌現場管理的金科玉律
當問題(異常)發生時,要先去現場
檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)
當場采取暫行處理措施
發掘真正的原因并將它排除
標準化以防止再次發生
▌生產活動的6條基本原則
(1)后工程是客戶
作業的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格
(2)必達生產計劃
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證
(3)徹底排除浪費
浪費是指:不做也可以的事,沒有也可以的物
(4)作業的標準化
有標準作業書,作業基準書,不是標準化
標準化是作出規定,遵守而且改善這個規定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化
(5)有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)
現場要有大局觀,辨別生產瓶頸,采取最優對策
(6)積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業的基本,養成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報,采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設備稼動率等
▌現場的日常工作
(1)現場的質量管理
現場如何確保優良品質呢?避免失誤的5原則:
取消此作業
不要人做
使作業容易化
檢查
降低影響
(2)現場的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用
改進質量:工作過程的質量,合理的5M
提高生產力以降低成本:不斷地改善
降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品
縮短生產線:合理的生產線工人
減少機器停機時間
減少空間
現場對總成本降低的作用
(3)交貨期:
管理者的主要工作之一
(4)現場實際作業應把握的內容
生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響
人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理
零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善
(5)現場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究
(6)現場的注意事項
異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
▌現場管理的實施方法
(1)日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質,明天弄設備?
b、決定重點管理項目
原則:“不給下個工程或客戶添異常”,決定重點項目
“應該做怎樣的程度為止”,管理水平的設定
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作,管理習慣化
(2)日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環,如作業管理,目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃):達成生產
D(實施):實行計劃—作業設定
C(檢查):檢查目標與實績的差
A(行動):采取對策或者改善
(3)現場管理方針
a、生產部的工作口號:
不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!
b、品質管理方針:
質量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。
c、生產管理方針:
創新技術,改進生產工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動積極性;追求卓越,全面提升生產效率。
d、管理的要求:
已落實崗位責任制為基礎,實行全員責任包干制
任務是死的,有條件要執行,沒有條件創造條件也要執行
決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說
必須獎罰分明,且要及時,到位
(4)自主管理
以給自己做事的心態工作
自負其責,在符合標準的情況下自己拿主意
不推卸責任
以自我為根本,完成工作任務
(5)三檢法
a、其作用是實現“三個不”。(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)
b、要實現“雙檢”靠的是自主管理:
灌輸實施“雙檢”的重要性
不定時的現場抽查
有問題出現時強調“雙檢
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