干貨分享|注塑模具結構設計時注意事項

更新日期：2023-12-01 09:31:00

　　一分鐘帶你了解注塑模具的結構和組成

　　注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，同時注塑模具作為注塑生產的主要設備，在整個注塑生產過程中，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是注塑生產降本增效的重中之重。今天,永豐小編帶大家了解一下注塑模具的結構和組成,感興趣的朋友快來看看吧!

　　注塑模具主要以下結構組成：

　　1、成型零件 賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

　　2、澆注系統 它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

　　3、導向部件 為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

　　里面由脫模機構、抽芯機構、機模調節系統、排氣系統構成。

　　4、脫模機構 實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂

　　板導柱/導套等組合。

　　5、抽芯機構 對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，須進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

　　6、模溫調節系統 為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

　　7、排氣系統 為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。