塑料件注塑模具拋光工藝

更新日期：2023-12-01 09:38:56

　　塑料件注塑模具拋光工藝

　　模具加工完成后還需要進行打磨拋光，主要有兩個目的：1、增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品表面光潔、漂亮、美觀；2、使模具容易脫模具，使塑料件不被粘在模具上而脫不下來。那么對注塑模具如果進行拋模具拋光呢?注塑模具拋光要求有哪些？永豐模具小編告訴你！

　　一、打磨拋光前準(zhǔn)備

　　1、打磨拋光人員須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗證后，才可上崗。

　　2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態(tài),本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。

　　3、拋光前，須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光余量是否足夠。

　　4、依據(jù)工藝規(guī)范合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。

　　5、依據(jù)工序要求對工件進行適宜的防護。

　　6、對1—5步驟再確認后進入作業(yè)程序。

　　二、工件的裝夾及防護

　　1、對于20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上采用臺鉗裝夾。

　　2、對于較大，較重的工件須在拋光工作臺上采用前后磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。

　　3、使用工作車打磨拋光工件時，須采用楔塊或相關(guān)措施確保工作穩(wěn)固，保障工作安全。

　　4、對于較小及型面易碰傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型面進行保護。

　　5、有尖角、棱角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。

　　6、對需保持棱邊及封膠位的工件可在暫不打磨側(cè)面采用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護防棱邊倒角、倒圓。

　　三、自檢內(nèi)容及范圍

　　1、封膠面是否塌角，倒圓；

　　2、是否破壞原出模斜度;

　　3、檢查各拋光面尺寸，看是否超過預(yù)留量;

　　4、型腔底部圓角是否凹進側(cè)面和底面；

　　5、是否有倒斜現(xiàn)象；

　　6、其粗糙度是否已達圖紙要求；

　　7、自檢合格后，送組長（或檢驗員）檢查。

　　四、拋光操作注意事項

　　1、 打磨前應(yīng)檢查打磨余量是否足夠，打磨拋光量不能超出預(yù)留量：

　　·         磨削后的平面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.05～0.06mm；

　　·         未磨削的面、電蝕或線切割的面打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.08～0.1mm;

　　·         筋位單邊和深度打磨拋光量不能超出預(yù)留量0.03～0.08mm。

　　2、用拋光機操作時需高度集中注意力，以防出現(xiàn)溝槽，超過余量、不允許長時間在同一部位加工；

　　3、每一次打磨后，須用威士布清潔干凈，然后進行下一步驟打磨；

　　4、每一次拋光后，須用棉花或軟質(zhì)紙擦凈，然后進行下一步拋光。

　　5、在模具拋光前，首先確定加工程序：

　　·         根據(jù)不同的原表面情況及粗糙度，選取開始序位及所需序位合適的工序和合適的工具（具體金剛銼,#砂紙、油石）

　　·         根據(jù)模具型腔的幾何形狀、基礎(chǔ)粗糙度以及工藝要求特點，確定電動工具和研磨工具頭的使用范圍，力求達到針對性加工

　　6、要注意封膠面的打磨拋光，特別是制件特殊標(biāo)識符號的碰穿及封膠面部分不能造成圓角和塌角現(xiàn)；

　　7、打磨拋光區(qū)要求環(huán)境整潔，在拋光過程中注意已拋光好的面的保護工作；

　　8、某些零件要裝配后一齊打磨的，就不允許單獨打磨；

　　9、拋光完，拋光面自檢、送檢后要噴上防銹油，并做好保護工作，以防碰傷、刮花；

　　10、各種油石、砂紙、鉆石研磨膏和金剛銼等須按其型號、規(guī)格放置在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的專門工具盒內(nèi)。

　　五、超聲波拋光機

　　用途如下：

　　·         裝夾燒結(jié)鉆石銼主要加工去除型腔內(nèi)底平面、側(cè)平面的電加工層；

　　·         裝夾電鍍鉆石銼去除狹窄平面、型腔側(cè)壁、死角及尖角等處的電加工層和粗切削痕；

　　·         裝夾各類油石進行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度；

　　·         裝夾銅、軟硬木并添加各種粒度的研磨膏對加工面實現(xiàn)精拋光。